Полоса стальная горячекатаная Ст3 80х6 мм ГОСТ 103-2006

На металлургических предприятиях полоса стальная производится различными способами. Наиболее распространены методы горячего и холодного проката, реже применяется рубка (резка) листового металла, и ковка. От технологии во многом зависят эксплуатационные характеристики материала.

Длина хлыстов может быть мерной, кратной мерной, или немерной.

Хлысты от 3 до 10 м изготавливаются из обычной углеродистой стали, фосфористой и низколегированной.
Прокат длиной 2 – 6 м производится легированной и качественной углеродистой стали.
Полоса стальная имеет различные показатели прочности, коррозионной стойкости, пластичности. Наиболее часто в производстве используются обычные углеродистые стали: Ст3, Ст10, Ст20 и Ст45.

Чтобы увеличить стойкость к коррозии и действию агрессивных сред, такой материал часто подвергается цинкованию. Оцинкованная полоса производится способом холодной прокатки с последующим нанесением горячего цинкового покрытия: оно устойчиво к повреждениям, и способно регенерировать. К горячекатаной полосе не предъявляется строгие требования по качеству поверхности и точности размеров. Горячекатаный прокат имеет хорошую свариваемость, пластичность, к тому же, вполне доступен по стоимости.

Полосы из жаропрочной и коррозионностойкой стали относятся к металлопрокату особого назначения, сохраняющему свои характеристики в тяжёлых условиях эксплуатации. Рессорные полосы имеют высокий предел текучести, быстро возвращаясь в начальную форму после приложенных усилий сжатия и изгиба.

Способ производства полосы из конструкционных сталей − холодная или горячая прокатка, резка, ковка. Она отличается высокой стойкостью к нагрузкам и технологичностью: успешно поддаётся разным видам металлообработки.